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東莞厚街XX家具廠，對木材進行加工，有面刨、開齒機、面鋸、多邊鋸、細砂機、粗砂機、小斷鋸等。這些機器在使用過程中，會產生木材粉塵。粉塵沒有經過處理，污染車間環境，員工長時間吸入這種粉塵，容易導致塵肺病的發生，另外粉塵還會污染室外空氣。
我司充分了解家具廠的加工工具揚塵特點，根據甲方提供的設計系統總方案要求，我司設計施工制作參數，對車間進行粉塵治理，以達到有效吸取粉塵，凈化車間的目的。
根據家具廠要求，設計粉塵處理系統總風量為25000m3/h，設計脈沖布袋除塵器處理方案。
 

設計依據
1、根據《中華人民共和國環境保護法》；
2、根據《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；
3、《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
4、根據《車間空氣中有害物質的最高容許濃度》TJ36-79；
5、廠方提供的建設項目環境影響評價報告表和相關資料；
6、我公司對同類粉塵的處理經驗；
工程設計原則、設計范圍和設計目標
1.0 工程設計原則
符合國家環境保護法有關標準規定；
采用成熟可靠、技術先進的工藝，在保證粉塵排放達標的前提下；盡可能減少投資，降低成本；
外購設備選用國內知名品牌的優良產品；
非標設備應符合國家或行業相關規范、并保證性能穩定、外表美觀；
設備應采用必要的防腐措施，延長使用壽命；

2.0工程設計范圍
2.0.1工藝流程的選擇和設計；
2.0.2特制設備的制造、安裝與標準設備的選型；
2.0.3工程設備的運輸、安裝、調試、驗收及操作人員的培訓；
2.0.4管網、電器、自控的設計與安裝；
2.0.5 我方只負責由電控箱至風機的電源（甲方須提供電源至電控箱內）；

3.0工程設計目標
3.0.1治理系統持續穩定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低；
3.0.2整體設計優化、合理、簡潔、美觀；
3.0.3能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低，勞動強度低，操作環境好；
粉塵排風量
車間風管和吸塵系統由客戶負責連接到我司粉塵處理系統，我司只負責除塵器進風口以后的設備系統安裝。除塵設備放置在樓頂，且風管力求最節約粉塵通過風管與吸塵罩收集到處理設備進行粉塵處理，最終通過風機達標排放。
根據該類粉塵特點以及客戶要求，我司設計脈沖布袋除塵器對拋光粉塵進行處理，設計粉塵處理系統總風量為25000m3/h。
脈沖行噴吹除塵器除塵原理
脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接?？刂破鞫ㄆ诎l出短程的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。
工作時，含塵廢氣由進風口經中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出，從而達到除塵的目的。
隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置發出清灰信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時，與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。同時在瞬間內，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內，最后經卸料器排出。各排濾袋依次輪流清灰，待一周期后，又重新開始輪流。
 
設備選型
1、主風管設計
設計處理風量Q=25000m3/h，主管內氣速取V=25m/s,
主管徑尺寸：φ600mm
材料：材質0.8mm鍍鋅螺旋風管，內部光滑，外包有加強筋，堅固耐用。
2、除塵風機
 風量：25000-28000m3/h。
 風壓：2500-3000Pa
 功率：30KW，
 形式：中壓吸塵風機，設計變頻控制。

3、脈沖布袋除塵器
設計處理風量Q=25000m3/h，空塔氣速取V=2m/min：
除塵器的尺寸：3200*2000*5800mm(L*W*H)
除塵布袋：φ140*3000mm，160條
脈沖電池閥：1.5寸，16套
材    質：整個箱體(含灰斗)均進行防銹處理，箱體板采用厚
         2mmA3鋼板材質制作
數    量：1臺