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CNC油霧處理工程-昶聯金屬材料應用制品(廣州)有限公司

信息來源于:互聯網 發布于:2021-04-13


CNC設備油霧空氣凈化工程方案(由于客戶保密車間,車間內無法拍照)
一、項目概況

昶聯金屬材料應用制品(廣州)有限公司位于廣州市南沙區大崗鎮振興路58號,經營范圍:金屬日用雜品制造;塑料零件制造;日用塑料制品制造;鍛件及粉末冶金制品制造;模具制造;特種陶瓷制品制造;金屬表面處理及熱處理加工。

該廠房K3一樓車間有55臺CNC設備。K4二樓也有39臺CNC設備,在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中,由于使用大量金屬切削液,因而空氣中會形成大量油霧顆粒。而金屬加工潤滑劑是一種非常復雜的混合物,它除了含有烴類組成外,通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學物質。如果是已經投入使用的潤滑劑,由于烴類的氧化、微生物的繁殖或外界雜質的污染,金屬加工潤滑劑中就有可能含有更多對人體和生態環境有害的化學物質。因此,控制金屬加工車間的油霧濃度,是關系到生產企業職業安全衛生的重要措施。金屬切削液油霧的存在使得火災隱患大大增加,同時在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,帶油霧的空氣排出車間,還會對環境造成污染。金屬切削液油霧最大的危害還在于影響接觸它的工人身體健康,工人長期暴露在金屬切削液油霧中會導致疾病、過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病,并且可能造成遺傳性影響。金屬切削液成分復雜,其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發突發性哮喘,惡化原有哮喘的病情,或引起無哮喘病人的氣道不適。即使油霧濃度僅為0.41~0.55mg/m3,工人長期接觸這種油霧仍會導致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。早期并沒有對暴露在金屬切削液油霧中的工人進行過敏性肺炎方面的研究,然而由于近年患過敏性肺炎的工人數量的激增,長期接觸油霧會導致肺炎這一事實得到了研究和證實。同時有關數據也顯示金屬切削液油霧對工人肺功能會產生影響,并且肺功能下降大多都是不可恢復的。
    貴司原來每臺機床的的上部均安裝了吸氣罩收集油霧,吸氣罩尺寸為1360*860mm,并安裝了油霧收集管道收集經過油霧分離器處理,其中K3一樓車55臺CNC設備一共安裝了4臺油霧分離器處理,K4二樓車間39臺CNC安裝了8臺小型油霧分離器處理,但是由于原有抽風管道太小,過濾后油霧還在車間循環,車間環境沒有有效的凈化,我司設計在保留原有吸氣罩的基礎上,更改原有油霧管路收集系統,把K3一樓車間和K4二樓車間一共94臺CNC設備,產生的油霧合并做一套中央式油霧凈化系統處理。設計采用噴淋凈化塔+復合型等離子油霧凈化器處理工藝。每臺CNC機床油霧排氣口設計風量1000m3/h。K3一樓車間55臺CNC油霧處理風量為55000m3/h。K4二樓車間39臺CNC油霧處理風量為39000m3/h,合并做一套94000m3/h風量的油霧處理方案。
處理后油霧有組織室外排放標準執行《廣東省地方標準大氣污染物排放限值 DB44/27-2001》 二時段2級標準 工藝廢氣排放限值;油煙排放限值標準參考《飲食業油煙排放標準GB 18483-2001》。油污濃度值為<2.0mg/m3,顆粒物排放標準< 120mg/m3(如不能滿足基準面15m以上高空排放的,則最高可允許排放總量及濃度按法規規定標準調整)。檢測值:采用飲食業油煙采樣方法及分析法(經處分光測油儀)采樣分析法計算油霧抽放濃度,我司請有資質第三方檢測機構按油霧凈化標準進行檢測并提供檢測報告;室內標準:室內目視無可視油霧形成,機床工作腔室形成有效負壓,高速運行時無油氣外溢。防火設計說明:抽風管道材料采用PPS阻燃管道。

二、設計依據

1、 貴公司提供的有關資料。
2、《中華人民共和國環境保護法》
3、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》(TJ231-87)
4、《工業管道工程施工及驗收規范》(GBJ235-82)
5、通風與空調工程施工及驗收規范》(GBJ243-82)
6、建筑安裝工程質量檢驗評定標準》(通用機械設備安裝工程)(TJ305—75)。
7、《低壓、配電裝置及線路設計規范》(GBJ54-83)
8、《通用用電設備配電規范》(GBJ50055-93)
9、《三廢處理工程技術手冊》(廢氣卷)
10、 廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)。
11、《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)標準。
12、《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GB 13271-2014)
13、《飲食業油、火煙排放標準》(GB18483-2001);
 
三、設計原則

1.嚴格執行國家有關環境保護的各項規定,確保排放指標達到國家及地方有關排放標準。
2.采用先進、合理、成熟的處理工藝。
3.工藝設計與設備選型能在運行的過程中有較大的調節余地。
4.操作管理方便,節省動力消耗和運行費用。

四、設計范圍

1、工藝流程的選擇和設計;
2、非標設備的制造、安裝與標準設備的選型;
3、工程設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓;
4、管網、電器、自控的設計與安裝;
5、我方只負責由電控箱至風機、水泵的電源(甲方須提供電源至電控箱內);
6、我方所安裝、設計的設備及管道從生產線排風口至風機排放口線路;

五、執行排放標準

1、油霧處理后有組織排放執行室外排放標準執行《廣東省地方標準大氣污染物排放限值 DB44/27-2001》 二時段2級標準工藝廢氣排放限值;油煙排放限值標準參考《飲食業油煙排放標準GB 18483-2001》


 污染物指標

顆粒物

 油煙

排放濃度mg/m3

 ≤120

≤2.0

如不能滿足基準面15m以上高空排放的,則最高可允許排放總量及濃度按法規規定標準調整檢測值:采用飲食業油煙采樣方法及分析法(經處分光測油儀)采樣分析法計算油霧抽放濃度,我司請有資質第三方檢測機構按油霧凈化標準進行檢測并提供檢測報告;室內標準:室內目視無可視油霧形成,機床工作腔室形成有效負壓,高速運行時無油氣外溢。

六、工藝流程圖


七、工藝流程說明
1、噴淋凈化塔處理原理
我公司在選擇處理工藝時,根據國家當地環保局對該公司環保審批中提出的治理思路:采用高壓噴淋水過濾處理罕有廢氣所含的油滴和顆粒物,同時可以分解可溶性氣體。
油霧廢氣經集氣罩、管道收集后,利用管道的走向,通過離心風機將廢氣抽至噴淋中和噴淋裝置(簡稱噴淋塔)凈化處理。噴淋中和裝置處理含塵廢氣的原理是在一定的溫度和壓力下,當吸收劑與廢氣接觸時,廢氣中的可吸收、中和組分,溶解或中和于吸收劑,形成一定濃度的中和、吸收液。氣、液相開始接觸時,廢氣的中和、吸收、溶解是主要過程,隨著時間的延長,溶液中和、吸收質濃度的不斷增大,中和、吸收速度會不斷減慢,直到中和、吸收液達到反應平衡狀態。此時,中和、吸收速度和解吸速度達到動態平衡,氣、液相之間的傳遞相等。因此,在噴淋塔中使用高壓噴咀,使吸收液能達到霧化狀態。從而增大吸收劑與高溫煙氣的接觸表面積,使高溫煙氣大面積與吸收劑結合,更有利于高溫煙氣的吸收、中和等過程,達到最佳的處理效果。同時塔內部的結構還會產生離心力的作用,除掉煙氣中的顆粒物煙塵。吸收液可循環使用。噴淋塔頂部還有一層除霧層,可以分離水汽。  同時降低了油煙廢氣的溫度。 
2、復合型等離子油霧凈化器凈化原理
油霧廢氣經收集后,以負壓的形式先進入噴淋凈化塔,再進入復合型等離子油霧凈化器,在凈化器內,氣流反復被壓縮,膨脹,在這個處理過程中氣流中的大部分顆粒油霧滴因慣性作用與預處理物料中的親油吸附膜碰撞而被吸附,使流出預處理段后的油霧粒子濃度大大降低,這種低濃度油霧氣中的小油霧滴,油氣,在一定強度的高壓靜電場中經過時被電離、分解、燃燒、碳化,被高壓電場處理后的氣體,通過終處理裝置時,極大部分碳黑粒子被吸附;在設備運行當中,設備內部會產生臭氧。故設備具有較好的除油、清煙、去味等特點。

  八、復合型等離子油霧凈化器產品介紹
(一)、該產品利用靜電式原理,收集油霧的油粒子,凈化效率高。設備采用了先進的全新概念的梯度單元設計,成功地解決了油霧凈化部分的清洗問題。高頻電源控制系統保證了復合型等離子油霧凈化器的凈化效率穩定、低耗能、運行安全可靠。
(二)、技術特點
1.復合型等離子油霧凈化器采用獨特的油霧凈化器機組模塊和過濾柵和高壓靜電場組合。
2.大油霧在油煙過濾柵中捕捉,過濾柵是由許多柵片組成蜂窩形狀,濾油效率極強。小油霧經高壓靜電場全部消除,電場由優質鍍鋁鋅板制作,電流恒定輸出電壓15KVDC。
3.該產品技術含量高,安裝簡便,低能耗,結構緊湊,清潔維護方便,并且清洗周期長,1-2年清洗一次,凈化效率>90%以上。
4.設備外形美觀,采用304不銹鋼材質,不生銹,使用壽命長。
5.采用先進的電路設計,設備使用壽命6-10年以上。
6、更換耗材比較少,運行成本低。

(三)、技術性能參數
1、油霧凈化效率≥90%
2、設備阻力<180Pa     
3、電源電壓:220V,50HZ,
4、工作電壓:12-16KV
5、噪聲<60分貝 

九、設備選型
一、CNC油霧處理系統:風量94000m3/一套
1、抽風機選型
型號:4-72-12C
功率:75kw
風量:90000-96000m3/h
全壓:1500-2000Pa
轉速:1450r/min
材質:碳鋼,低、中壓風機
極數:4P
品牌:佛山,風機安裝6個減震器
備注:風機電機變頻控制
數量:1臺
2、風管:
主管風速:12-18m/s,支管風速:8-12m/s
風量:94000m3/h,
根據風量公式計算管徑:
主風管取:φ1500mm,
支風管:φ200mm,風速8-10m/s,
材料:PPS阻燃風管
根據風壓平衡原理,末端風管逐漸減少,通過公式計算,風管分別為φ1100mm、φ950mm、φ800mm、φ700mm、φ600mm、φ500mm、φ400mm、φ300mm、φ200mm每個支風管分別安裝調節風閥,風管3米位置安裝一個排油管,把油液集中收集。
3、噴淋凈化塔設計
處理能力:94000m3/h
過濾風速取:1.5-2.5m/s
噴淋塔尺寸為:φ4000mm×6000mm
填料:PP空心球填料7.2m3
結構:2層噴淋,1層旋流板過濾層,1層填料層,1層除霧層。
材質:12-15mm防火PP板材質
數量:1套
4、循環水泵設計選型
流量:75m3/h
揚程:28m
功率:11KW
數量:1臺
品牌材質:耐腐蝕化工水泵
5、三格沉淀循環水箱
設備尺寸:3000*1200*800mm(L×W×H)
材質:12mm防火PP板材質
備注:設計溢流口和排污口,格網,方便定期清理油渣
6、復合型等離子油霧凈化器
尺寸:5000*2400*2400mm(L×W×H)
進出風口:φ1500mm
處理能力:94000m3/h
電場材質:使用航空級鋁材5052#
電場數量:每套0.14KW,共28套
設備總功率:3.92KW
機箱: 1.2mmSUS304不銹鋼
數量:1臺

十、電 器
1、設計標準及規范
本設計包括廢氣處理裝置范圍內的動力設計。
設計標準采用中華人民共和國《低壓配電裝置及線路設計規范》(GBJ54—83),《通用設備配電規范》(GBJ50055—93)有關規定。
2、供電方案
電源由公司現有配電盤上供給。
3、電控箱選型
低壓配電固定式
4、動力設備的控制保護
設計中用熔斷器或空氣開關作短路保護;用電繼電器作過負荷保護;用按鈕、接觸器作操作元件。

十一、概算依據
投資概算依據國家建設部頒發的《全國市政工程投資估算指標》及《城市廢氣工程項目建設標準》進行,并根據近幾年建設的多項廢氣處理站加以對照復核,綜合分析確定,同時還要根據不同時間、地點、人工、材料價格的變動而進行適當的調整。

十二、工程進度計劃表
●本項目油煙處理工程施工進度計劃遵循《城市廢氣處理工程項目建設標準》
1.施工場地勘測工作日                    1
2.設計工作日                                1
3.設備產品制造工作日                    20
4.設備安裝工作日                          30
5.設備調試工作日                          2
6.設備驗收工作日                          1
工程進度需要工作日為55日
備注:本建設工期不包括因審批拖延、返工、資金不到位、停工待料及自然災害等影響而延誤的工期。

十三、系統運行成本
1.系統運行后期費用概況:
A.電費計算:油霧凈化系統按每天運行12小時工作時間計算,風管安裝變頻器控制,可以根據CNC設備運行的多少通過調節變頻器改變風機的頻率,節省用電量,風機實際用電量按照80%計算即(75*0.8+11+3.92)KW *12小時=899度/每天,
工業用電每度電按0.6元計算,每月按26天計算,即899*0.6*26=14024元/每月,即每年的電費是14024*12=168288元/每年。
B.耗水量及費用:噴淋式廢氣塔每套平均每天耗水500L左右,每月500L*26=13M3,每年即13M3*12=156M3,水費按4元/1T,即156*4=624元/每年
C.拉西環空心球填料耗材成本
拉西環填料1次性使用量7.2立方,1200元每立方,則一次性投資7.2*1200=8640元,3年更換一次, 故填料年耗材成本為2880元/年。
D.人工成本
系統設備操作由電工兼職,操作簡便,另外每月把復合型等離子油霧凈化器內部的過濾網和電場拆出來清洗一次,也可以由電工操作人員兼職負責。故人工費可忽略不計。
綜合以上,得設備年運行成本為171792元。

十四、售后服務
工程建成后,對設施的管理與維護是直接影響處理效果的重要因素,也是關系到處理設備能否發揮其正常的處理功能的關鍵。為了確保建設單位能正常運行系統各處理單元,我們的售后技術服務措施有:
1、運行期間定期進行技術反饋,建立該工程專門技術檔案。
2、保修期內免費維修或更換有關配件(動力設備保修期為一年)。對正常運行中有關設備和管配件出現的故障,48小時內予以解決。
3、定期回訪,解決系統運行中出現的各種工藝問題,免費提供技術支持,指導操作管理人員做好日常維護工作。
4、設備免費保修一年

立即咨詢

13662716018 傳 真:0769-22228511
郵 箱:fqbhb@sina.com
地 址:東莞市東城街道牛山外經工業園偉祥路漢林樓

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